1. 材料入荷

材料入荷　→　材料の荷降ろし

材料発注後、材料が工場に到着したら速やかに荷降ろしします。

2. 受入検査

樹種の確認　→　寸法の確認　→　含水率の確認

材料入荷後すみやかに、樹種・寸法・数量に間違いがないかチェックします。また、重量測定による含水率の管理を行います。

3. 仕入検品

目視検査　→　注入前桟積み直し

受入検品後、材料に欠点がないか確認するために材料の梱包を解き、作業員が木材を一本一本手作業で目視検査します。【2.受入検査】時に材料の含水率が高い場合は、【4.注入】に移る前に前乾燥を行います。

4. 注入

注薬缶へ搬入　→　加圧注入　→　注薬缶から搬出

木材を注薬缶に搬入し、薬剤「エコアコール」の注入を加圧式保存処理 JIS Ａ 9002に準拠して加圧注入します。

5. 養生

桟組み直し　→　30～40日間天然乾燥

エコアコール注入後、30～40日間にわたって材料の養生を行います。

6. 乾燥硬化

乾燥機へ搬入　→　5日間高温乾燥
→ 乾燥機から搬出

養生後、材料を高温乾燥機に搬入し乾燥硬化を行います。

7. モルダー加工

※ラフ材のみ

ラフ材のまま処理した材料は、【6.乾燥硬化】した後、モルダー加工し、仕上げます。

8. 製品検品

目視検査

【3.仕入検品】と同じく、完成した製品に不適合がないか確認するために、作業員が製品ひとつひとつ手にとって目視で検査します。

9. 出荷検品・製品梱包

数量の確認　→　出荷検品　→　製品梱包

製品に問題が無ければ製品を梱包します。トラックに積み込めるような形に桟積みし直し、数量を確認後に梱包します。

10. 出荷

梱包が完了した製品を、トラックに積み込み出荷します。